山東八三炭素廠32室焙燒爐燃燒智能優(yōu)化控制系統(tǒng)節(jié)能改造項目

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一、案例名稱

山東八三炭素廠32室焙燒爐燃燒智能優(yōu)化控制系統(tǒng)節(jié)能改造項目

二、案例業(yè)主

山東八三炭素廠是以石墨電極為主導產品的國家大型二級企業(yè)，位于山東省淄博市周村區(qū)王村鎮(zhèn)。企業(yè)主導產品為石墨電極:年產量達到24000噸。八三炭素廠目前是山東省內唯一與濟南鋼鐵、萊蕪鋼鐵配套的石墨電極生產廠家，是中國炭素行業(yè)協(xié)會六個常任理事單位之一。

三、案例內容

1.技術原理及適用領域

新型石墨電極焙燒魯棒多變量預估優(yōu)化自動控制系統(tǒng)，采用現(xiàn)代控制理論和預估與優(yōu)化技術，在線建立焙燒過程模型，對焙燒爐的預熱區(qū)、焙燒區(qū)的各火井、爐室溫度和系統(tǒng)負壓進行有效控制，使其在工藝要求的溫升曲線和負壓范圍內對料箱內的生電極進行預熱、焙燒、冷卻。

該智能優(yōu)化控制系統(tǒng)適用領域為炭(碳)素行業(yè)焙燒生產工段。

2.節(jié)能改造具體內容

山東八三炭素廠廠區(qū)32室?guī)w環(huán)式電極焙燒爐，爐窯燃料為天然氣。爐窯年產量21600噸/年，過去一直延續(xù)人工手動調整方式，溫度調整不夠及時準確，實際溫度和設定曲線的差別較大，一般在幾十度范圍內變化，爐內上下溫差達150~300°C，平均生產單噸石墨電極消耗天然氣135Nm'/t，造成單位產品能耗偏高。

該項目采用一套新型石墨電極焙燒智能優(yōu)化自動控制系統(tǒng)，在原有廠房、窯爐設備不變的基礎上，對32室焙燒爐燃燒系統(tǒng)進行升級改造，實現(xiàn)焙燒爐燃氣系統(tǒng)的智能優(yōu)化控制，使石墨電極的實際焙燒升溫曲線在溫差允許的范圍內進行升溫，增加燃燒架、聯(lián)通罩等燃氣控制設備，燃氣控制方式由原來人工手動燃氣調節(jié)改為程序化自動優(yōu)化控制，優(yōu)化工藝控制的同時，降低焙燒爐石墨電極產品的天然氣能源消耗量。

3.項目實施情況

項目于2012年10月18日與業(yè)主簽訂合同能源管理節(jié)能效益分享型合同。12月20日開始現(xiàn)場施工，2013年2月6日竣工驗收。目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定，達到預期節(jié)能效果。

四、項目年節(jié)能量及節(jié)能效益

項目實施前，焙燒每噸石墨電極需消耗天然氣135Nm'/t，項目實施后，平均生產每噸石墨電極消耗天然氣<110Nm’/t，即平均每生產一噸石墨電極節(jié)約天然氣消耗>25Nm'/t，按年產量21600噸計，可實現(xiàn)年節(jié)約天然氣54萬m3，年節(jié)約天然氣費用159.3萬元(天然氣結算價格2.95元/立方米)，年節(jié)能折合標準煤718.2噸(折算系數(shù)為:1.330千克標準煤/m')。

五、商業(yè)模式

該項目采用節(jié)能效益分享型合同能源管理模式運作，由公司負責提供項目建設全部投資，并組織方案設計、設備采購、施工安裝、運轉調試，以及提供合同期內的維保服務。

節(jié)能服務公司與業(yè)主對該項目所產生的節(jié)能效益按7:3比例進行分享，分享期為1.5年，每季度結算一次。合同期內，項目設備的所有權屬公司所有;合同期滿后，公司向業(yè)主轉移項目設備所有權，將設備無償贈予業(yè)主，之后的節(jié)能效益歸業(yè)主獨享。

六、融資渠道

全部由該項目建設投資額為130萬元，公司自有資金提供。

七、優(yōu)惠政策

營業(yè)稅(增值稅)已獲得減免，所得稅減免優(yōu)惠正按有關程序申請辦理中。