在制藥行業(yè)，確保藥品質量與安全至關重要，而這離不開穩(wěn)定的生產環(huán)境。為維持潔凈區(qū)適宜的溫度、濕度和空氣凈化標準，暖通系統(tǒng)成為能耗 “大戶”。據調查，在制藥企業(yè)的能源消耗成本中，電力占比最高，而暖通系統(tǒng)在電力消耗中的比重超過60%。這不僅增加了企業(yè)運營成本，也與當下綠色發(fā)展理念相悖。因此，暖通系統(tǒng)節(jié)能改造迫在眉睫。

以江蘇利泰爾藥業(yè)有限公司為例，其暖通系統(tǒng)改造極具代表性。改造前存在的問題如下：

1、冷凍機房能效低下，設備老化、運行效率低，完全依賴手動操作，故障率高且穩(wěn)定性差

2、前期未進行水力平衡設計，主機、泵、塔等配置不合理，系統(tǒng)阻力大，能源浪費嚴重

3、冷水機組、水泵、冷卻塔長期定頻運行，進一步加劇了成本浪費

4、HVAC系統(tǒng)無法在生產、消毒、值班等多種模式下自動切換，造成高風險和低效率

5、BMS能力弱，為了保證車間環(huán)境工藝參數不超標，控制參數保守運行，導致能源嚴重浪費

6、凈化車間潔凈度和壓差控制不佳，且空調系統(tǒng)設計分區(qū)不合理，導致大量能源被白白浪費

針對以上問題，江蘇利泰爾藥業(yè)開啟了節(jié)能改造之路。

01 全力建設高效機房

• 選用高效冷水機組、冷凍塔和水泵，提高單機COP值，優(yōu)化管道設計以降低管路阻力，并通過AI自動尋優(yōu)系統(tǒng)做好水力平衡，根據實際負荷情況實現(xiàn)變流量控制，極大地提高了機房效能。

• 引入群控系統(tǒng)，全面監(jiān)控機組運行狀況，依據使用末端需求和外界環(huán)境條件，靈活調整機組出水溫度（變溫控制）。數據顯示，變溫模式下系統(tǒng)能耗降低約17%，主機能耗降低8%。

• 改造升級后，機房整體能耗降低約65%，SCOP值提升約50%，初步實現(xiàn)高效機房目標，按每日運行8小時、年運行300天計算，全年可節(jié)省費用約18萬元。

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02 優(yōu)化HVAC系統(tǒng)效率

• 優(yōu)化BMS系統(tǒng)，通過系統(tǒng)化調節(jié)潔凈空調系統(tǒng)的風量平衡與壓差動態(tài)控制，采用全量余度平衡閥等設備，實現(xiàn)不同換氣次數下潔凈度合規(guī)、壓差梯度穩(wěn)定。根據不同生產環(huán)境精準調整送風量（換氣次數），以降低風機能耗。

• 在江蘇利泰爾藥業(yè)D級固體制劑高活性制造車間測試發(fā)現(xiàn)，相較于15次換氣次數，8次換氣次數的能耗平均降低31.5%-74.4%。根據產品工藝要求，適當調整溫濕度控制范圍同樣成效顯著。溫度從21℃調整至25℃時，能耗降低約16%；濕度控制在65%時相較于50%，能耗降低約28%。

• 此外，依據階段性生產安排，規(guī)劃空調系統(tǒng)區(qū)域化運行策略。當僅需使用一條生產線時，可關閉一臺機組，采用全量余度平衡控制系統(tǒng)確保潔凈環(huán)境不受影響，每月節(jié)省7000元HVAC使用電費。通過一系列改造，預計每年在暖通系統(tǒng)上的電費支出可節(jié)省約27萬元。

  
  

制藥企業(yè)暖通系統(tǒng)節(jié)能改造潛力巨大。通過設備升級、技術創(chuàng)新、系統(tǒng)優(yōu)化以及精細化管理，企業(yè)不僅能降低能耗、節(jié)約成本，還能提升自身競爭力，為可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

在綠色發(fā)展成為時代主題的當下，制藥企業(yè)應積極借鑒成功經驗，結合自身實際情況，推進暖通系統(tǒng)節(jié)能改造，在保障藥品質量與安全的同時，為環(huán)保事業(yè)貢獻力量，走出一條綠色、高效的發(fā)展之路。