6月27日，行業(yè)首個蛇形管數(shù)制·智聯(lián)工廠在東方鍋爐自貢基地建成投用。該工廠是目前國內(nèi)唯一大型清潔高效電站鍋爐核心部件高溫段蛇形管制造智能工廠，代表了鍋爐行業(yè)數(shù)字化、智能化制造的最新成果，標志著東方鍋爐在智能制造和數(shù)字化轉型領域繼續(xù)走在了行業(yè)的前列。

王川、曾飄 文 鄒照勇 圖

智慧賦能全新生產(chǎn)模式

作為大型能源裝備制造領域復雜產(chǎn)品多工序集成智能制造樣板工程，該工廠以數(shù)據(jù)驅動為主線，機器人、AGV、智能焊接集群、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)字孿生等新一代制造技術和信息技術廣泛應用于此，集成了數(shù)字化備料中心和數(shù)字化管屏自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃自動化、管料加工自動化、焊接加工自動化、在線檢測自動化、物料轉運自動化，構建起蛇形管“套圈”生產(chǎn)的全新模式，真正做到讓生產(chǎn)更高效、作業(yè)更安全、質量更可靠，代表了行業(yè)最高技術水平和最先進生產(chǎn)模式，為行業(yè)提供了示范案例。

17項關鍵突破極大提升生產(chǎn)效率

該工廠通過工序自動化、多工位集成化、檢測智慧化及生產(chǎn)管控數(shù)字化升級，徹底解決了傳統(tǒng)制造模式中存在的設備低端，信息孤島、管理離散等問題，實現(xiàn)17個關鍵工序的自動化制造，實現(xiàn)自動排料、高級排程、設備集成控制等數(shù)字化生產(chǎn)，實現(xiàn)質量精準追溯、大數(shù)據(jù)評圖、數(shù)字孿生等智能化管控，設備數(shù)字化率提升至100%，實現(xiàn)人均生產(chǎn)效率提升100%，排產(chǎn)準確性100%，物料周轉率提升300%，在線檢測100%，檢測效率提升150%，為制造業(yè)高質量轉型發(fā)展注入智慧動能。

焊接是鍋爐制造最為顯著的特點，同時也是智能制造的難點。該工廠建成了行業(yè)首個全自動組對焊接集群，通過智能傳感、機器視覺、機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等多技術融合，實現(xiàn)小徑管高精度自動組對及多材質柔性焊接，整個焊接集群僅需1名巡察人員，實現(xiàn)無人化焊接，是鍋爐行業(yè)智能制造的標志性成果。

東方鍋爐作為制造業(yè)數(shù)字化轉型的推動者和制造技術高質量發(fā)展的踐行者，將堅定不移推進數(shù)字化轉型工作，加快實施智能制造項目，持續(xù)攻克數(shù)字化轉型難點，通過數(shù)字化手段不斷提升市場響應能力、技術創(chuàng)新能力、成本控制能力、質量管控能力、安全防控能力、交付履約能力和產(chǎn)品服務能力，努力將東方鍋爐打造成為行業(yè)內(nèi)數(shù)字化智能工廠的典范。